整體框架、冷卻和真空采用模塊化設計，覆蓋了單、雙腔、寬幅板材等不同類型定型臺的使用需求，并保證了使用和維護的方便快捷；
高強度機體框架結構設計，安全可靠；節(jié)能技術，能夠的減少50%~80%的能耗；與定型裝置快速裝卸，兼容多種不同結構類型的模具；自清潔技術有效的減少最終制品的表面劃傷；人體工程學設計，易操作；
高強度機體框架結構設計，安全可靠
減少50%~80%的能耗
人體工程學設計，易操作
自清潔技術有效過濾冷卻水中雜質，保證型材表面質量
NEXTOOL已迅速發(fā)展成為中國擠出工具系統(tǒng)供應商之一，在塑料擠出領域享有國際聲譽。
型材表面共擠技術，提高了型材表面的耐磨性和光亮度，使塑料制品更加經久耐用。
歐式、美式主型材可實現(xiàn)超過6m每分鐘的擠出速度，用效率創(chuàng)造生產力。
從表面共擠技術到全包覆共擠技術，耐科以豐富的經驗協(xié)助世界各地的用戶節(jié)約了更多的成本。
“小島”技術解決因流道長期承受著巨大的壓力而產生的溢料、飛邊、毛刺、甚至模芯斷裂的現(xiàn)象。
從真空水箱到噴淋水箱再到浸泡式水池，滿足不同用戶的使用需求；定型器的設計有效地提高寬幅型材的表面平整度。
張緊式結構刀片可實現(xiàn)冷、熱切割，實現(xiàn)更寬的切割應用范圍。
模頭設計全面地平衡了流道各點的壓力、速度和溫度，確保了在長期連續(xù)生產時始終保持穩(wěn)定擠出。模頭快換系統(tǒng)減少了模頭切換時間、提高了生產效率；根據用戶的使用習慣和要求，可提供整體式和板塊式結構，更大的實現(xiàn)用戶個性化的需求.
各類型技術型材在耐科的經驗里都有成功的例子。例如：各種單臂異型材、裝飾線條、家具封邊條甚至蜂窩墻體型材。
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